油壓重型材料架原理及優勢

 在板材加工行業，通常使用精密沖床用于對金屬板材連續壓制成型，為便于生產，提高效率并降低勞動強度，所使用的原料板材都預先繞成圓筒狀的卷料，存放在重型材料架上以便使其處于合理的受控狀態，工作時連續或間隔拉動卷料使其在重型材料架上轉動而自然向沖床釋放原料板材，方便生產。為了防止工作過程中卷料失控（如偏位等）而影響板材加工，通常在重型材料架上調設有專門的漲緊裝置來支撐固定卷料。普通重型材料架的漲緊裝置需要靠手搖來操作、調節，將卷料裝上或取下材料架的過程煩雜、費力，固定也不可靠，且操作及維修起來相當麻煩，特別是但當卷料重量過大時就完全不能滿足實際的沖壓生產，此時需用油壓重型材料架代替普通手搖擴張式重型材料架，以達到操作簡單省力，固定可靠的目的。
　　
　　油壓重型材料架工作原理：高壓油液通過主軸及活塞桿內的軸向通孔進入由油壓缸外殼和活塞組成的密閉空腔內，當油液壓強達到一定值時，活塞在油液作用下產生沿油壓缸外殼的軸向移動，活塞的軸向移動使得滑動安裝套相對于材料架主軸軸向移動，由于固定安裝套相對于主軸是固定的，滑動安裝套相對于主軸的軸向移動，使得滑動安裝套和固定安裝套的軸向距離改變。此時連接件、Y型接頭與滑動安裝套和固定安裝套間存在三角連接關系，滑動安裝套和固定星型套間的軸向距離改變，使材料架料架瓦板遠離主軸向外漲開。從而實現在油液壓力的驅動下，料架瓦板遠離主軸向外漲開，使由料架瓦板組成的圓筒直徑變大，并漲緊卷圓鋼板的內孔，實現對卷圓鋼板的固定。相反地，當高壓油液通過主軸和活塞桿內的軸向通孔，從密閉空腔中抽離時，油壓缸外殼和活塞組成的空腔內的油液壓強變小，外部大氣壓力使滑動安裝套和活塞產生遠離固定安裝套的軸向移動，使得料架瓦板組成的圓筒直徑變小，為下一次漲緊、固定卷圓鋼板作準備，以下實現圓筒直徑的大小變化。另外，平鍵固定于主軸上，在材料架主軸轉動時，可驅動滑動安裝套繞主軸軸心轉動，也使工字件、連接件帶動料架瓦板繞主軸軸心轉動，使由料架瓦板組成的圓筒主軸軸心轉動，實現放料功能。
　　油壓重型材料架上料時，控制伸縮油缸使活塞桿向左伸出，推動伸縮軸通過牽引連桿牽引支撐板，而使支撐板向旋轉軸靠擾，再將卷料套在支撐板上，隨后控制伸縮油缸，使活塞桿向右運動牽引伸縮軸，通過牽引連桿推動支撐板向遠離旋轉軸的方向擴張，直至受料架瓦板約束，將卷料撐緊。
　　沖壓生產開始后，活塞桿及拉桿受導向鍵作用處于靜止狀態，支撐板、伸縮軸和旋轉軸一起轉動，將卷料釋放。
　　油壓重型材料架下料時，再次控制伸縮油缸使活塞桿向左伸出，推動伸縮軸通過牽引連桿牽引支撐板，而使支撐板向旋轉軸靠擾，再將卷料套在支撐板上，隨后控制伸縮油缸，使活塞桿向右運動牽引伸縮軸，通過牽引連桿推動支撐板向遠離旋轉軸的方向擴張，直至受料架瓦板約束，將卷料撐緊。
　　上下料時，通過控制伸縮油缸的工作使其活塞桿牽引伸縮軸相對旋轉軸軸向移動，使伸縮軸與旋轉軸發生相對位移，從而控制漲緊裝置在徑向產生位移。當漲緊裝置收攏時，將卷料套裝于漲緊裝置上或從漲緊裝置上取下，當漲緊裝置在徑向擴張時，受料架瓦板約束而將卷料漲緊在材料架上。在板材加工過程中，漲緊裝置處于張緊狀態，使卷料與材料架相固定，在馬達、減速機的帶動下，漲緊裝置、料架主軸、料架瓦板一起隨卷料轉動而自然釋放卷料，實際使用時操作簡單、省力，定位可靠。并且在油壓重型材料架使用過程中，作為動力源的伸縮油缸僅在上下料時動作，即活塞桿伸縮，而在釋放卷料以及存放卷料過程中處于靜止狀態，結構簡單，使用壽命長。
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