空氣送料機在橡膠磁片沖壓上的應用

 目前對于橡膠磁片的沖床沖切成型加工多數(shù)采用的是單沖工藝，其加工方式是先在沖床模具上設置好定位銷，然后將一片橡膠磁片卡入定位銷中，操作人員用雙手同時按下沖床啟動按鈕進行沖切，沖切完畢后將產(chǎn)品從模具中取出，再將另一片橡膠磁片卡入定位槽或定位銷中，進行下一次沖切。這種沖切工藝，雖然可以保證人員的安全，但是生產(chǎn)效率低，由于橡膠磁片需采用片狀進行沖切，所以會造成邊料比例的偏大，增加了生產(chǎn)成本的投入。
　　為此在橡膠磁片的制造中，使用連沖級進工藝代替單沖工藝是行業(yè)的必然趨勢，而級進加工則必須使用沖床送料機設備，那么市場上有那么多送料機設備哪種合適呢？市場的送料機有很多，并不是越貴越先進越好，橡膠磁片連沖工藝選的送料機則是空氣送料機。空氣送料機通過沖床滑塊上下往復運動對浮動桿的壓緊與釋放，使浮動桿將壓緊與釋放的信號傳輸至時間繼電器并使其控制驅動裝置，進而實現(xiàn)連續(xù)的自動送料，從而有效的替代了純手工送料，不僅避免了人員操作的種種弊端和不安全因素，還可以大大降低了操作人員的勞動強度，使沖壓生產(chǎn)效率有了顯的提高，由于使用空氣送料機自動送料可實現(xiàn)準確定位和等距離送料，因此在沖切成型過程中可減少邊料的產(chǎn)生，不僅提高了材料的利用率，還節(jié)約了沖壓生產(chǎn)成本。
　　
　　實際使用時，橡膠磁片先由空氣送料機托料架入料，依次經(jīng)過擋料輪、移動夾板和固定夾板并被放置在沖床滑塊一側的工作臺上，以便沖床滑塊對其沖切；適當調節(jié)空氣送料機擋料輪，使橡膠磁片進行定位。
　　初始狀態(tài)下，空氣送料機移動夾板位于靠近定位擋板的一側，橡膠磁片分別穿過品質可靠移動夾板與第二移動夾板之間和品質可靠固定夾板與第二固定夾板之間；啟動沖床啟動開關，沖床滑塊開始向下沖切，并帶動引導板一起向下運動，引導板壓緊浮動桿并產(chǎn)生向下壓力，浮動桿將壓力信號通過控制按鈕傳輸至時間繼電器，時間繼電器先控制升降氣缸帶動品質可靠移動夾板向下運動，夾緊橡膠磁片并使其隨移動夾板共同運動；時間繼電器再控制空氣送料機伸縮氣缸帶動第二移動夾板向底座方向運動，進而帶動了橡膠磁片向底座方向運動；空氣送料機品質可靠固定夾板和第二固定夾板進一步對橡膠磁片夾緊，以防止其起皺而影響沖切效果。沖床滑塊完成沖切后，向上運動，并帶動引導板一起向上運動，引導板釋放空氣送料機浮動桿，此時浮動桿再次將釋放信號通過控制按鈕傳輸至時間繼電器，時間繼電器先控制升降氣缸帶動品質可靠移動夾板向上運動并回到初始位置，品質可靠移動夾板對橡膠磁片呈釋放狀態(tài)；時間繼電器再控制伸縮氣缸帶動第二移動夾板向支架方向運動，回到初始位置，如此反復，完全自動化的沖壓加工生產(chǎn)。
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